자동 롤투롤 라벨링 기계와 기존 라벨링 방법의 비교: 왜 롤 재료 처리에서 효율성의 왕이라고 하는가?

코일 소재의 특수성으로 인해 전체 생산의 라벨링 프로세스는 전체 생산 진행 상황에 직접적인 영향을 미칩니다. 대부분의 라벨링 방법은 수작업이나 반자동 기계를 통해 수행됩니다. Chunlei Intelligent 출시자동 롤투롤 라벨링 기계롤 소재 산업 전반에 희소식을 가져왔습니다. 오늘은 롤 소재계에서 '고효율의 왕'이라 불리는 이유에 대해 말씀드리겠습니다.

전통적인 라벨링에서 가장 골치 아픈 측면은 정확성 문제입니다. 수동으로 라벨링할 때 작업자의 약간의 부주의로 인해 라벨이 비뚤어지거나 위치가 바뀔 수 있습니다. 특히 필름이나 종이와 같은 소프트 롤에서는 라벨이 비뚤어지거나 위치가 바뀔 수 있습니다. 약간의 힘을 가하면 재료가 변형될 수 있습니다. 반자동 장비에서는 롤의 불안정한 장력으로 인해 라벨링이 잘못 정렬되는 경우가 많으며 후속 재작업에는 시간이 걸립니다. 지능형 센서와 서보 모터로 제어되는 자동 롤투롤 라벨링 기계는 라벨과 롤의 위치를 ​​0.5mm 이내의 오차로 정밀하게 정렬할 수 있습니다. 라벨 불량이 거의 발생하지 않으며, 제품 적격률도 대폭 향상되었습니다.

운영 임계값은 기존 접근 방식의 단점이기도 합니다. 숙련된 직원은 숙련되기 위해 오랜 기간의 교육이 필요한 반면, 신입 직원은 조심하지 않으면 실수를 할 수 있습니다. 그만큼자동 롤투롤 라벨링 기계스마트폰을 사용하는 것만큼 간단합니다. 작업자가 터치스크린을 통해 매개변수를 설정하면 기계는 자재 공급, 라벨링, 수령의 전체 과정을 자동으로 완료합니다. 초보자는 30분 안에 독립적으로 작업할 수 있으므로 교육 비용이 크게 절감됩니다.

속도 차이는 더욱 분명해졌습니다. 수동 라벨링은 분당 최대 20~30개의 항목을 완료할 수 있습니다. 반자동 장비는 그다지 좋지 않습니다. 대량 주문이 있는 경우 이를 따라잡기 위해 초과 근무가 필요한 경우가 많습니다. 롤투롤 라벨링 기계의 속도는 분당 200개를 쉽게 초과할 수 있으며 이는 작업자 15~20명의 효율성을 합친 것과 같습니다. 24시간 문제없이 연속운영이 가능하며, 성수기 배송시간 걱정도 없습니다.

비용적인 측면에서 보면,자동 롤투롤 라벨링 기계심지어 '비용 절감 전문가'이기도 하다. 전통적인 방식은 인건비 비중이 높다. 팀은 하루에 수천 위안을 벌고 있으며 물질적 낭비가 불가피합니다. 이 기계는 3~4명의 작업자를 절약하고 라벨 소모품의 활용률을 99% 이상으로 높일 수 있습니다. 중규모 공장 기준으로 계산하면 매달 5만~8만 위안을 절약할 수 있고, 설비비도 2개월 이내에 회수할 수 있다.

코일 가공 공장의 경우 올바른 라벨링 기계를 선택하면 효율성의 핵심을 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다. 롤투롤 라벨링은 효율성, 정확성 및 편의성 측면에서 유리한 위치를 차지하고 있으며 모든 구식 방법을 버리고 비용 절감 및 효율성 향상을 위한 최고의 솔루션으로 전환합니다.