라벨링 머신이 라벨링 될 때 거품 문제를 해결하는 방법

고객에 따르면 제품 라벨링 프로세스 중에 거품이 나타납니다. CL 직원에 의해 기계를 반복적으로 테스트 한 후, 우리는 거품을 해결하는 방법에 대한 경험을 요약했습니다. CL의 편집자는 라벨링 중에 거품을 피하기 위해 다음 방법을 요약했습니다.

1. 라벨링 휠이 표면과 평행한지 확인하십시오.라벨링 휠이 표면에 평행하지 않으면 기포가 발생할 수 있습니다. 이 문제는 라벨링 휠을 조정하여 표면에 평행하게 표시되어 해결할 수 있습니다.

2. 라벨링 속도 및 운송 속도 조정 :너무 빠른 라벨링 속도로 인해 거품이 발생할 수 있습니다. 라벨링 속도 또는 전송 속도를 다시 조정하여 일치하여 거품의 생성을 줄일 수 있습니다.

3. 라벨 자료를 선택하십시오.라벨이 충분히 강하지 않으면 라벨 또는 라벨링 프로세스 중에 주름이 쉽게 주름이 발생하여 거품이 발생합니다. 적절한 라벨 재료를 선택하면 거품의 생성을 줄일 수 있습니다.

4. 라벨이 붙은 제품을 청소하십시오.라벨이 붙은 제품이 먼지가 많거나 자격이 없거나 라벨이 충분히 끈적하지 않은 경우 기포가 발생할 수 있습니다. 제품을 청소하거나 제품 및 라벨을 교체하면 기포가 줄어들 수 있습니다.

5. 작동 공간의 온도와 습도를 제어하십시오.정전기는 또한 거품을 유발할 수 있습니다. 운영 공간의 온도와 습도를 합리적으로 제어하면 이상적인 온도는 20-22 ℃이며 상대 습도는 50%로 정전기의 영향을 줄일 수 있습니다.

6. 구리선 배출 사용 :필름 기반 자체 접착 레이블의 경우 정전기로 인해 라벨이 거품을 일으킬 수 있습니다. 구리선 배출을 사용하면 정전기 문제가 줄어들 수 있습니다.

7. 올바른 필름 자료를 선택하십시오.병 재료에 따라 적절한 특성을 가진 필름 자료를 선택하십시오. 부드러운 병은 PE, PVC, 스테치되지 않은 PP 및 PE 및 PP의 합성 재료를 선택해야합니다. 하드 병은 PET, BOPP 및 PS 직물을 선택해야합니다.

8. 병 표면이 깨끗하고 평평해야합니다.병 표면이 깨끗하고 평평하지 않으면 거품이 발생합니다. 병은 미리 청소하고 건조해야하며, 병 표면의 모양에 따라 라벨링 중에 컨베이어 클램프에 의해 고정되어야합니다.

9. 올바른 기본 용지를 선택하십시오.애완 동물베이스 페이퍼와 같이 부드러움이 좋은 기본 용지를 선택하여 접착제가 표면에 평탄도가 좋고 라벨링 후 우수성 및 평탄도를 가질 수 있습니다.

10. 병의 깨끗한 불순물 :병, 가소제, 접착제의 화학 반응, 인쇄 표면에서의 용매 활성화 등의 불순물은 라벨링 공정 동안 기포가 형성됩니다. 따라서 병을 청소해야합니다.

위의 CL 편집기에 의해 요약 된 방법을 통해 라벨링 동안의 기포 생성을 효과적으로 감소 시키거나 피할 수있어라벨링 머신라벨링 작업 중에 일일 생산 효율성을 보장합니다.