리와인더의 프로세스 제어 문제점을 해결하는 방법은 무엇입니까?

Chunlei는 15년 동안 자동화 산업에 깊이 관여해 왔으며 되감기 장비 분야에 깊은 경험을 갖고 있습니다. 고객의 생산 과정에서 가장 골치 아픈 문제에 대해 당사는 다음 사항을 요약했습니다.불안정한 장력, 편향 및 고르지 못한 모서리, 번거로운 전환, 시작/정지 및 접합 시 쉽게 발생하는 결함. 시중의 일반 장비가 폐기물이 많고 효율성이 낮으며 숙련된 작업자의 기술에 의존하는 이유는 거의 전적으로 이러한 프로세스의 단점 때문입니다. 우리 장비는 위의 문제에 대해 전체 목표 최적화 세트를 만들었습니다. 모든 솔루션은 실제로 구현되며 고객이 손실을 줄이고 수율을 개선하며 노동력을 절약하는 데 도움이 될 수 있습니다.

I. 불안정한 긴장 문제를 완전히 해결

일반적인 업계 문제: 장비 작동 중에 롤 크기가 계속 변합니다. 시작, 종료 및 접합 통과 중에 장력은 크게 변동하여 재료가 쉽게 늘어나거나 주름지거나 파손됩니다. 되감기는 내부가 느슨하고 외부가 단단하여 코어 붕괴를 일으키거나 외부가 단단하고 내부가 느슨하여 롤 폭발을 일으켜 폐기물 비율이 높아질 수 있습니다.

우리의 솔루션:

1. 전체 프로세스 폐쇄 루프 장력 + 테이퍼 장력 조정:우리는 시스템 추정 장력에 의존하지 않습니다. 우리는 장력 센서를 사용하여 실시간으로 정확한 데이터를 수집하고, 서보 모터는 실시간으로 힘을 조정합니다. 롤이 커짐에 따라 시스템은 자동으로 되감기 장력을 점차적으로 감소시켜 외부 레이어가 내부 재료를 짓눌러 버리는 것을 근본적으로 방지합니다. 라벨 필름, 필름, 얇은 종이에도 안정적으로 유지됩니다.

2. 실시간 롤 직경 계산 + 관성 보상:크고 작은 롤은 관성이 완전히 다릅니다. 대형 롤은 관성이 높고 재료가 초과되기 쉽습니다. 작은 롤은 재료를 잡아당기거나 깨뜨리는 경향이 있습니다. 당사 장비는 롤 직경을 실시간으로 계산하고 관성력을 자동으로 일치시킬 수 있으므로 시동 시 갑자기 당기지 않고 종료 시 롤이 느슨해지지 않아 전체적으로 안정성을 보장합니다.

3. 3단계 독립 장력 제어:풀기, 견인, ​​되감기의 장력은 서로 간섭하지 않고 별도로 제어됩니다. 페이스 라벨과 라이너가 별도로 제어되어 정렬 불량, 미끄러짐 및 변위를 방지하는 라이너가 있는 라벨 재료에 특히 적합합니다.

4. 댄서 롤러 버퍼링 및 댐핑:스플라이스를 통과할 때나 급격한 속도 변화 중에 순간적인 인장 충격을 처리하고 모든 변동을 완충하고 갑작스러운 재료 파손 및 주름을 제거하도록 특별히 설계되었습니다.

5. 재료 매개변수의 원터치 저장:종이, PET 필름, 이형 필름 등 일반적으로 사용되는 재료 매개변수가 모두 시스템에 저장됩니다. 재료를 변경할 때 원터치로 간단히 불러올 수 있으므로 반복적인 시운전과 재료를 낭비하는 매개변수 조정이 필요하지 않습니다.

II. 편차, 단면 불균형, 부정확한 수정 문제를 완전히 해결합니다.

일반적인 업계 문제: 속도가 증가하자마자 기계가 이탈합니다. 일반 전자 눈은 투명한 필름이나 얇은 재료를 감지할 수 없기 때문에 완성된 롤 끝면이 비뚤어지고 흰색 여백이 고르지 않고 가장자리가 펄럭이는 현상이 발생하여 직접적인 고객 반품으로 이어집니다. 많은 기계는 여전히 공압 실린더 교정에 의존하고 있으며 속도가 증가하면 이를 따라잡을 수 없습니다.

우리의 솔루션:

1. 재료별 감지 센서:일반 라벨과 종이에는 광전 눈을 사용하십시오. 투명필름, 이형필름은 초음파보정을 이용하세요. 재질의 투명 여부에 관계없이 검출 실패 없이 정확하게 검출할 수 있습니다.

2. 서보 고속 보정, 더 빠르고 안정적인 응답:기존의 공압 실린더 보정을 버리고 서보 보정을 사용하여 위치 결정이 정확하고 고속 작동 시 지연이 없어 고속 생산 편차를 완전히 해결합니다.

3. 근본적인 편차를 제거하기 위한 하드웨어 기반:프레임이 두꺼워지고 응력이 완화되어 장기간 사용해도 변형되지 않습니다. 모든 롤러는 평행성을 보장하고 동적으로 균형을 이루므로 기계 진동 및 롤러 런아웃으로 인한 주기적인 편차가 제거됩니다.

4. 2단계 분할 보정:풀림 끝 부분이 먼저 수정되고 되감기 끝 부분이 2차 미세 수정을 수행하여 편차 누적 없이 레이어별로 수정하여 긴 웹 경로에서도 깔끔한 끝면을 보장합니다.

5. 지능형 신호 필터링:재료의 흔들림과 거친 가장자리로 인해 발생하는 잘못된 신호를 필터링하여 수정 진동과 가장자리 흔들림을 제거합니다.

III. 어려운 전환, 느린 디버깅, 숙련된 작업자에 대한 의존 문제 해결

일반적인 업계 문제: 폭이나 재료를 변경하려면 숙련된 작업자의 조정이 필요합니다. 초보자는 잘 적응하지 못합니다. 설정에는 오랜 시간이 걸리고 시험 실행에는 많은 낭비가 발생합니다. 디버깅으로 인해 용량이 완전히 병목 현상이 발생합니다.

우리의 솔루션:

1. 여러 프로세스 레시피를 원터치로 불러올 수 있습니다.다양한 재료에 대한 장력, 테이퍼, 보정 감도 및 실행 속도가 모두 사전 저장되어 있습니다. 제품을 변경할 때 반복적으로 디버깅할 필요가 없습니다. 원터치로 매개변수를 전환합니다.

2. 사용자 친화적인 마법사 디버깅:터치스크린 인터페이스는 간단하고 직관적입니다. 폭과 재료 두께를 설정하는 단계에 따라 수행하면 수석 기술자에 의존하지 않고 사용할 수 있습니다. 일반 직원도 운영이 가능합니다.

3. 빠른 조립 및 분해 구조:에어 샤프트 빠른 롤 변경, 가이드 구성 요소의 빠른 조정 및 제거, 사양 및 재료 변경으로 인한 가동 중지 시간을 크게 단축합니다.

4. 원터치 자동 센서 교정:장력 및 교정 전기 눈에는 반복적인 수동 교정이 필요하지 않습니다. 시스템은 자동으로 교정하여 시간을 절약하고 정확성을 보장합니다.

IV. 스플라이스 통과 시 큰 시작/정지 충격 및 많은 결함 문제 해결

일반적인 업계 문제: 시작/중지 속도가 너무 갑작스럽고 재료가 쉽게 부러지거나 재료가 느슨해지고 주름이 발생합니다. 웹접합부의 두께가 크고 롤러 통과시 장력이 급격하게 변화하여 100% 주름 및 불량이 발생합니다. 수동으로 모니터링하고 속도를 줄여야 하므로 인건비가 비싸고 손실도 크다.

우리의 솔루션:

1. S자형 유연한 시작/중지:급가속이나 급감속의 영향 없이 속도 전환이 매우 매끄러워 재료가 늘어나거나 풀리는 것을 방지합니다.

2. 자동 접속 인식, 자동 속도 변경 및 장력 조정:전기 눈이 접합을 감지하면 장비가 자동으로 속도를 늦추고 장력을 미세 조정하여 롤러 세트를 원활하게 통과합니다. 접합을 통과한 후에는 수동 개입 없이 자동으로 고속 생산을 재개하여 접합 결함을 크게 줄입니다.

3. 재료 파손 시 자동 보호 정지:재료 파손이 감지되면 장비는 즉시 정지하고 장력을 유지하여 재료가 풀리거나 롤러 주위로 휘어지는 것을 방지하여 기계 고장 및 재료 낭비를 줄입니다.

V. 다중 재료 적응성이 좋지 않고 동기화되지 않은 이중층 재료 문제 해결

일반적인 업계 문제:얇은 소재는 쉽게 늘어나고, 두꺼운 소재는 쉽게 미끄러집니다. 라벨 면과 라이너가 있는 이중층 소재는 정렬 불량, 변위 및 작동 불일치가 발생하기 쉬우므로 완제품 인증 비율이 낮습니다.

우리의 솔루션:

1. 페이스와 라이너의 독립적인 장력 조절:이중층 라벨 재료의 경우 라이너 풀림 및 표면 재료 공급이 별도로 제어되어 층간 미끄러짐 및 라벨 변위가 완전히 제거됩니다.

2. 조정 가능한 견인 압력:재료의 경도와 두께에 따라 롤러 압력을 조정하십시오. 부드러운 소재는 부서지지 않고, 단단한 소재는 미끄러지지 않습니다.

3. 다축 속도 동기화:풀기, 견인, ​​되감기 속도가 속도 차이 없이 실시간으로 일치하여 뿌리 부분의 늘어나거나 주름이 발생하지 않습니다.

당사의 되감기 장비는 일반적인 산업 문제를 해결하기 위해 특별히 설계되었습니다. 이는 숙련된 작업자의 느낌에 의존하지 않습니다. 대신 지능형 장비 알고리즘을 활용하여 고객이 노동력을 절약하고, 낭비를 줄이고, 수율을 개선하고, 용량을 늘릴 수 있도록 지원합니다.